Descrição
A estrutura principal da âncora pós-pó do tipo H galvanizada é uma estrutura de madeira dupla, semelhante a uma forma "H", daí o seu nome. É soldado de placas de aço de alta resistência, consistindo de placas verticais paralelas nos dois lados e em uma placa horizontal central. Essa estrutura aumenta a capacidade de ração de carga, enquanto a ponta nítida no fundo facilita a conduzindo-a no chão. Os clientes observadores também notarão um recurso exclusivo: orifícios de parafuso reservados ou slots na parte superior. Os tamanhos comuns para a âncora pós -pó do tipo H galvanizado incluem: 20 cm, 30 cm e 40cm de altura. Cada suporte de âncora do tipo H é enterrado aproximadamente dois terços da sua altura total, com a porção superior usada para prender a coluna. A placa horizontal geralmente tem 2-4 mm de espessura, com a placa mais grossa, maior a capacidade de contenção de carga.
Vantagens do suporte da âncora do tipo H durante o uso
Diferentes suportes de âncora têm suas próprias características de desempenho, e a âncora pós -pó do tipo h galvanizada não é exceção. Suas principais vantagens são:
Instalação fácil:Nenhuma ferramenta é necessária; Eles podem ser conduzidos manualmente, com uma única âncora levando de 5 a 15 minutos.
Forte estabilidade:A âncora pós -pó do tipo H galvanizada distribui a carga na coluna, resistindo a impulso lateral melhor do que as unhas moídas comuns e tornando -a adequada para áreas com boas condições do solo.
Resistência e durabilidade da corrosão:Para ambientes externos ou corrosivos, a galvanização a quente pode reduzir o risco de ferrugem.
No entanto, os suportes de âncora pós -pó do tipo H galvanizado também têm desvantagens. Eles são mais adequados para colunas de tamanho médio e não podem suportar cargas pesadas ou ambientes extremos.
Os suportes da âncora do tipo H são galvanizados durante a produção
Os suportes de âncora pós -pó do tipo H galvanizado são galvanizados durante a produção, que é um processo crítico e um dos métodos de proteção de corrosão mais eficazes.
Pré-tratamento
O pré-tratamento é o aspecto mais crítico da qualidade da galvanização e afeta diretamente a força de união entre a camada de zinco e o aço. Inclui principalmente degrescência, decapagem e fluxo, os quais ajudam no processo de galvanização subsequente.
Galvanização a quente
A temperatura do banho de zinco é controlada em 440-460 graus. A peça de trabalho está imersa no banho verticalmente ou em ângulo. O tempo de imersão varia dependendo da espessura do aço. Isso garante que a superfície seja completamente coberta pelo banho de zinco. O zinco reage quimicamente com o ferro na superfície do aço para formar uma camada de liga de ferro de zinco.
Pós-tratamento
Depois de remover o suporte de âncora pós -poste do tipo H galvanizado do banho de zinco, deixe esfriar naturalmente ou com ar frio. A camada de zinco solidifica gradualmente, formando um brilho metálico uniforme. A camada de zinco deve ser inspecionada nesta fase. Quaisquer nódulos ou rebarbas de zinco devem ser removidos suavemente com uma escova de arame ou ferramentas abrasivas para garantir a precisão da instalação.
Vantagens do processo de galvanização de mergulho quente
Comparado à eletroplicação, a galvanização a quente oferece vantagens significativas para a âncora pós-pó do tipo H do tipo H galvanizado, principalmente nas seguintes áreas:
Camada de zinco mais espessa:A camada galvanizadora a quente é 5-10 vezes mais espessa que a eletroplicação, resultando em uma vida útil mais longa e a capacidade de suportar ambientes corrosivos a longo prazo;
Cobertura completa:Áreas complexas, como cantos e soldas, são totalmente molhadas pela solução de zinco, eliminando pontos cegos, enquanto a eletroplatação pode resultar em áreas perdidas;
Alta relação custo-benefício:Embora a âncora pós-pó do tipo H-Dip Galvanizing seja mais cara, sua vida útil longa o torna mais econômico que a eletroplicação.
Fotos
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