O fio de aço galvanizado é amplamente utilizado na construção, ferragens, malha de arame, energia e telecomunicações, agricultura e pecuária, guarda-corpos de rodovias e fabricação de cabos de aço. A qualidade do produto afeta diretamente a segurança, a vida útil e a confiabilidade do projeto; portanto, padrões de qualidade rigorosos, unificados e quantificáveis devem ser implementados em todo o processo de produção.
A matéria-prima básica para o fio de aço galvanizado é o fio-máquina de aço-laminado a quente com baixo-carbono, geralmente feito de materiais como Q195, Q215, Q235, SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010 e SWRCH18A. A qualidade da matéria-prima é o principal fator que determina as propriedades mecânicas, a qualidade da superfície e a adesão da zincagem do produto acabado. O teor de carbono afeta diretamente a resistência, tenacidade e estirabilidade do fio de aço e deve ser estritamente controlado: C menor ou igual a 0,15%, Si menor ou igual a 0,07%, Mn0,30% ~ 0,60%, P menor ou igual a 0,035%, S menor ou igual a 0,035%. P e S são impurezas prejudiciais; níveis excessivos podem levar ao aumento da fragilidade, fratura por estiramento e má adesão da zincagem. Portanto, o cumprimento estrito dos limites superiores é essencial.
As propriedades mecânicas geralmente determinam as áreas de aplicação do fio de aço galvanizado. Exigimos uma resistência à tração de 290 ~ 420 MPa, alongamento maior ou igual a 25%, redução de área maior ou igual a 55% e dureza HRB 60 ~ 75. O fio-máquina não deve ter cavidades óbvias de segregação, delaminação ou contração; caso contrário, está sujeito a quebras durante a trefilação e rachaduras no produto acabado. Muitos usuários têm requisitos muito rígidos quanto à qualidade da superfície do fio de aço galvanizado. Os fabricantes profissionais devem garantir que a superfície esteja livre de rachaduras, dobras, cicatrizes, rebarbas, incrustações de óxido de ferro excessivamente espessas, manchas de ferrugem, manchas de óleo e impurezas ao sair da fábrica. A tolerância do diâmetro deve ser de ± 0,20 mm e a elipticidade menor ou igual a 60% da tolerância do diâmetro. A produção de fio-máquina com ferrugem superficial severa é proibida; caso contrário, a decapagem será incompleta e a adesão da camada de zinco será fraca.
O principal objetivo do pré-tratamento é remover incrustações de óxido, ferrugem e óleo, garantindo uma superfície limpa e ativada do fio de aço para garantir uma boa ligação metalúrgica entre o zinco fundido e o substrato de aço. O pré-tratamento deficiente durante a produção de fio de aço galvanizado pode levar diretamente ao descascamento da camada de zinco, revestimento incompleto e descoloração.
Padrões de qualidade de desengorduramento e remoção de óleo: concentração de álcalis 5% ~ 10%, temperatura 60 ~ 80 graus, tempo de tratamento 3 ~ 8min. Padrão de inspeção: Sem manchas de óleo ou resíduos de saponificação na superfície do fio de aço, filme de água contínuo e uniforme, sem cavidades de encolhimento.
Padrões de qualidade para decapagem ácida e remoção de ferrugem: Decapagem com ácido clorídrico comumente usada. Concentração, temperatura e tempo devem ser rigorosamente controlados. Concentração de ácido clorídrico 12% ~ 18%, temperatura ambiente ~ 45 graus, tempo 5 ~ 15min. Após a decapagem, a superfície deverá ter um brilho metálico-cinza prateado completamente exposto, sem resíduos de incrustações de óxido e sem-corrosão excessiva. A super-corrosão é avaliada pela aparência de corrosão, fragilização por hidrogênio ou escurecimento na superfície; se encontrado, a superfície deve ser descartada.
Padrões de qualidade de lavagem com água: após a decapagem ácida, é necessário um enxágue em contracorrente em vários-estágios. A primeira etapa utiliza água limpa corrente para remover o ácido livre. O segundo estágio utiliza pH maior ou igual a 4 para evitar que o ácido seja transportado para o tanque de fluxo. Padrão de inspeção: Nenhum resíduo de ácido ou adesão de sal de ferro na superfície.
Padrões de qualidade de tratamento fluentes: O fluxo geralmente é cloreto de zinco + A solução mista de cloreto de amônio serve para prevenir a oxidação secundária e melhorar a molhabilidade do banho de zinco. Exigimos uma concentração de 150-250 g/L, uma temperatura de 50-70 graus, um pH de 4,0-5,5, um tempo de tratamento de 1-3 minutos, uma temperatura de secagem de 120-200 graus e um tempo de secagem padrão de secura superficial completa, livre de umidade, manchas de sal e cristalização irregular. A solução de fluxo deve ser filtrada regularmente para remover a escória; caso contrário, formarão escória de zinco e nódulos de zinco, afetando a qualidade da superfície do fio de aço galvanizado.
A galvanização é dividida em galvanização-por imersão a quente e eletro{1}}galvanização, e os padrões de qualidade das duas diferem significativamente, tornando-a um foco principal das inspeções de comércio exterior.
Padrões de qualidade de fio de aço galvanizado-por imersão a quente: A galvanização-por imersão a quente resulta em uma espessa camada de zinco e longa resistência à corrosão, em conformidade com ISO 1460, ASTM A641 e GB/T 20492. Os lingotes de zinco da matéria-prima são 99,99% de zinco puro, em conformidade com GB/T 470. A temperatura do banho de zinco é de 440~465 graus, o teor de alumínio é 0,18% ~ 0,22%, as impurezas do banho de zinco são menores ou iguais a 0,02% Fe e o uso de zinco reciclado é proibido.
Padrões de qualidade do fio de aço eletro-galvanizado: o fio de aço eletro-galvanizado tem uma superfície lisa e uma camada de zinco mais fina, adequada para produtos de precisão. O peso da camada de zinco é de 10 ~ 40g / m², a espessura é de 1,4 ~ 5,6 μm, a superfície é brilhante e uniforme, sem chamuscar ou escurecer e possui baixa fragilidade, tornando-a adequada para dobrar e formar. Sua resistência à corrosão é mais fraca do que a galvanização-por imersão a quente e não é adequada para ambientes altamente corrosivos.